浙江博力鑄造廠是黃巖第一家“煤改電”企業(yè)。廠長辛正華算了一筆賬：拆掉“沖天爐”后，廠房利用率提高了60%，燃料方面一年可節(jié)省成本17.4萬元。精誠鑄造公司總經(jīng)理蔣利的賬算得更精：“煤改電”后，減員1/3，每年可以省下100萬元左右的工資;廢氣、粉塵基本零排放，脫硫、除塵等環(huán)保設(shè)備每年可節(jié)約運行費用8萬元;電爐隨用隨熔，每年可以減少10萬元左右的生鐵儲存費用。

眼下，國網(wǎng)浙江省電力有限公司臺州供電公司啟動的電能替代提質(zhì)增效兩年行動全面鋪開，成效已經(jīng)開始體現(xiàn)。

黃巖是“中國模具之鄉(xiāng)”，也是臺州地區(qū)重要的支柱產(chǎn)業(yè)之一。盡管模具產(chǎn)業(yè)支撐起一大塊GDP，但它無疑仍是當(dāng)?shù)匕傩赵嵅∽疃嗟漠a(chǎn)業(yè)：一根根直指天際的“沖天爐”，不斷吞吐著黑煙濃霧，刺鼻的化工味道讓人感到窒息。

黃巖有37家鑄造企業(yè)，年產(chǎn)值達(dá)到7.2億元。但是這些企業(yè)都是用焦炭作為熔鐵的燃料，這些可觀的產(chǎn)值，都是用犧牲環(huán)境為代價換來的。

“難道就沒有既能創(chuàng)造價值，又不用犧牲環(huán)境的兩全其美的辦法嗎?”當(dāng)?shù)卣惨恢睘檫@個問題感到疾首蹙額。

國網(wǎng)臺州供電公司為政府獻(xiàn)計獻(xiàn)策，幫助這些鑄造企業(yè)轉(zhuǎn)變固有生產(chǎn)模式，擯棄焦炭爐，引入中頻電爐熔鐵。

由燒煤炭轉(zhuǎn)到用電力鑄造，整個生產(chǎn)線的生產(chǎn)方式發(fā)生了巨大變化，因此老的電路跟不上這些模具鑄造企業(yè)用電需要。國網(wǎng)臺州供電公司積極助力企業(yè)“煤改電”工作，設(shè)立專項客戶經(jīng)理，逐家上門服務(wù)。同時，做好用電咨詢，為企業(yè)提供優(yōu)化用電方案，開設(shè)綠色通道，提速業(yè)擴(kuò)辦理效率。

“煤改電”還推動了產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級。據(jù)金鼎鑄造廠負(fù)責(zé)人李榮志介紹，沖天爐全靠老師傅憑經(jīng)驗控制溫度，熔出來的鐵水只能鑄造電動機外殼等大件，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)單一。改用電爐后，次品率降低了5%，還能夠鑄造更加精密的小件。目前，“金鼎”已經(jīng)成為世界500強企業(yè)美國史丹利公司的配件供應(yīng)商，產(chǎn)品附加值是以前的好幾倍。

據(jù)了解，“煤改電”后，企業(yè)成本平均下降30%左右。除了看得見的經(jīng)濟(jì)效益賬，還有看不見的社會效益賬。據(jù)測算，與焦炭熔鐵相比，電爐熔鐵萬元工業(yè)增加值能耗下降約18%。蔣利說，靠“沖天爐”熔煉，不僅鐵灰會溢出廠區(qū)，焦臭味也會四處飄散開來，難免招來附近居民的投訴。改用電爐后，廠區(qū)清潔了，生產(chǎn)更安全了，企業(yè)的社會形象也有了質(zhì)的提升。黃巖環(huán)保分局環(huán)境監(jiān)測大隊負(fù)責(zé)人介紹，得益于“煤改電”，今年以來，有關(guān)鑄造企業(yè)的投訴下降了40%左右。

目前，黃巖地區(qū)30多家鑄造企業(yè)實施“煤改電”，用電負(fù)荷將增加2萬千瓦左右。為確保鑄造企業(yè)用電無憂，黃巖供電公司架設(shè)兩條專用10千伏線路，保障企業(yè)用電無憂。

從源頭改變的黃巖模具制造業(yè)，如今已經(jīng)可以做到幾乎無污染地生產(chǎn)，加上其能夠給當(dāng)?shù)貛砭薮笮б娴漠a(chǎn)出，讓這個曾飽受詬病的行業(yè)成了“香餑餑”。(馬愛平 陳棟 張圓)

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