近年來，我國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)建設(shè)方興未艾，智能化發(fā)展的新興業(yè)態(tài)和應(yīng)用模式正在形成。不久前在河北采訪時，某模具廠負責(zé)人告訴筆者，該企業(yè)上“云”后，實現(xiàn)了設(shè)備、物料和人的連接，省下了數(shù)十萬元管理成本，更通過合理精準安排，產(chǎn)能也提升了近1/3。

制造業(yè)要升級，數(shù)字化改造是重要途徑。數(shù)據(jù)顯示，我國制造業(yè)中90%以上的是中小企業(yè)，超過55%的企業(yè)尚未完成基礎(chǔ)的設(shè)備數(shù)字化改造。由此可見，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)建設(shè)本身就是一個潛力巨大的市場。然而，一些企業(yè)明明有數(shù)字化改造需求，卻不敢、不愿、不會上“云”，需要引起重視。比如，不少制造業(yè)企業(yè)利潤不高，搭建一些工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)，前期投入比較大、周期長，如何降低投資成本、分散投資風(fēng)險?河北這家模具廠雖然抓住了上“云”的趨勢，但之前也有顧慮：模具是接單式生產(chǎn)模式，小批量多品種，不清楚能不能上“云”、上什么樣的“云”。就在企業(yè)觀望猶豫時，當(dāng)?shù)卣鲃訋椭鷮恿嗽破脚_服務(wù)商，并通過給予補貼等方式，鼓勵企業(yè)邁出了上“云”的第一步。

其實，無論是向縱深推進的工業(yè)化進程，還是撲面而來的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大潮，沒有誰能夠坐享其成。要跟進時代脈搏、抓住信息化機遇，企業(yè)管理者必須及時轉(zhuǎn)變思路，未雨綢繆為轉(zhuǎn)型打好基礎(chǔ);政府相關(guān)部門也需要踐行新發(fā)展理念，加強政策引導(dǎo)，強化政務(wù)服務(wù)，拿出激勵舉措撬動轉(zhuǎn)型升級。2018年以來，我國實施了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)三年行動計劃，取得了顯著成效。在已有成績基礎(chǔ)上，推進工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)更廣泛、更深入落地，有必要進一步梳理出市場需求，明確產(chǎn)業(yè)方向，找準應(yīng)用場景，加強示范試點。過往的經(jīng)驗啟示我們，在新興行業(yè)發(fā)展初期，一些前期投入或許并不能馬上轉(zhuǎn)化為直接收益，卻可以激活一池春水，逐漸帶來更深刻、更廣泛的變化。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)不僅可以幫助單個企業(yè)提質(zhì)增效，更可以帶動整個產(chǎn)業(yè)鏈的智能化升級，從而提高制造業(yè)競爭力。

推動工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)落地，打通技術(shù)梗阻是根本。數(shù)據(jù)和數(shù)據(jù)背后的技術(shù)支撐，是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的核心資源。制造業(yè)涉及的生產(chǎn)設(shè)備多，業(yè)務(wù)鏈條長，僅一臺電機就可能涉及上千個數(shù)據(jù)點，技術(shù)復(fù)雜性超乎想象。不僅如此，由于沒有統(tǒng)一的標準，各平臺、各企業(yè)的數(shù)據(jù)常常不聯(lián)通，難以形成協(xié)同效應(yīng)。即使在同一個企業(yè)，生產(chǎn)管理、銷售采購、客戶管理系統(tǒng)也經(jīng)常不聯(lián)通。企業(yè)將數(shù)據(jù)放到云端平臺上，對安全性也存在憂慮。目前，真正意義的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺剛剛起步不久，面對多元多樣的企業(yè)上“云”需求，儲備技術(shù)實力、匹配相應(yīng)人才還有待時日。創(chuàng)新探索成熟模式，深度挖掘數(shù)據(jù)信息，搭建合作共建機制，才能夯實工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的地基。

我國是制造業(yè)大國，也是網(wǎng)絡(luò)大國，推進工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)建設(shè)是走向制造強國的必經(jīng)之路。讓更多企業(yè)敢于邁上“云端”，善于借助智能化、數(shù)字化優(yōu)勢打造核心競爭力，才能推出高質(zhì)量產(chǎn)品，開拓更廣闊市場。未來，隨著互聯(lián)網(wǎng)信息技術(shù)和制造業(yè)進一步融合發(fā)展，工廠將更“聰明”，工人將更“省力”，企業(yè)將更“強健”。

關(guān)鍵詞： 制造業(yè)