隨著全球經濟一體化進程的加速，小家電制造行業(yè)面臨著日益激烈的國際競爭，企業(yè)開始更多地關注如何極速的響應市場變化，并通過不斷提高的服務滿足客戶需求。而傳統生產現場管理如同黑箱作業(yè)，對實時產出率、在線良率波動、工藝過程穩(wěn)定性和產品質量追溯等生產現場信息缺乏有效的監(jiān)控工具，問題只能在事后補救，這已無法滿足今天復雜多變的競爭需要。因此如何將黑箱作業(yè)透明化，找出影響產品品質和制造成本的問題，提高計劃的實時性和靈活性，同時又能改善生產線的運行效率已成為每個企業(yè)所關心的問題。

一.行業(yè)特點

（1）材料編號難度大，以手工體例進行編號，經常發(fā)生漏號、編錯

（2）產品升級換代快、生命周期短，產品設計交換化

（3）市場需求變化快而且產品具有較強的季節(jié)性

（4）訂單交期短，關鍵零部件交期長，所以需按照市場需求提前備料。導致產品生產周期短，采購風險大

（5）家電產物種類多、批量小，返工與保修頻繁，成本核算非常困難，難以正確核算成本

（6）售后服務管理難度大

二.將條碼技術應用到電器制造業(yè)中可以實施在：

（1）能跟蹤整機及主要基板的型號、生產場地、生產日期、班組生產線、PCB板版本號、工程變更革、批量和序號等信息的質量跟蹤環(huán)節(jié)。

（2）能隨時從計算機中得知實際生產的情況的生產時實動態(tài)跟蹤環(huán)節(jié)。

（3）能從計算機中隨時得到客戶的姓名、地址和發(fā)貨數量的客戶跟蹤環(huán)節(jié)。

（4）提供各類管理報表供管理層復審的報表功能。通過條碼閱讀器采集并譯碼后，條碼信息輸入計算機服務器的數據庫里。每臺機器和主要部件都會有一個唯一的條碼。不管機器發(fā)往何處，都會有記錄。如果發(fā)生問題，只需讀人保修卡上的條碼，就可以在數據庫內調出該產品的全部的有關數據，大大便利了產品的質量跟蹤和售后服務;原來生產進度表和日、周及月產量等報表全部由多人手工統計后制作完成，勞動強度大、工作重復繁瑣。采用條碼跟蹤系統后，上述的報表全部由電腦來自動完成，工作簡單、方便、準確和快捷。通過數據的采集、管理、檢索、存檔和統計實時化，質量信息和動態(tài)地反映生產現狀使生產管理者能及時、準確、全面地了解生產情況，從而采取必要和有效的措施，保證生產能按預定的計劃正常進行。

關鍵詞： 電器行業(yè) 條形碼 條碼技術